应用：在过去几年中，粉末冶金属部件在工业中变得越来越流行，粉末金属具有铸造，锻造机加工等不具备的优势，粉末金属部件更具成本效益，具有较少的原料废料，需要较少的能量生产，并且具有可容易地为每个客户定制的冶金特性。

制造粉末金属部件的关键因素之一是烧结，不正确烧结的部件将不具有适当的材料特性，导致可能的部件故障，在过去，工件需要经过破坏性试验以验证正确的烧结，但是只能在在每个批次的小样本上进行。涡流检测通常用于检测每一个没有损坏的构件并且非常及时。

方案：使用Phasec工业2200和一个50型号平表面探头就可以区分适当的和不适当的粉末金属材料，由于绿色部分的晶粒结构是不同于烧结部分的，材料的电阻率也发生了变化，当用涡流检测时，由于工件电阻率的变化，会导致输出的信号变化，从而进行分类。

检测技术：仪器首先要经过校准才能区分好的和不好的工件，利用自动或半自动检测根据相位角的变化区别烧结和非烧结的材料，在空气中零点被设置并在屏幕的左边显示，当探头放置于合理的烧结部分，信号会以较低的幅度移动到屏幕的右下角，当探头放置在不合理的烧结部分，信号会移动到较高屏幕较高部位的右上角。

一般解决方案条件：

1、涡流设备

Phasec 2200i(PRN:072-100-072)

定位器2s(PRN:39I004)

Phasec2s(PRN:40I001

2、50＂表面探头(PRN:632-763-002)

优点：

1、不完全烧结或仍绿色成分的检测

2、防止错误生产的工件被进一步加工或安装

3、储存和检索数据对检测样品进行比较

4、对工间进行实时检测